问题的提出、现状分析 数字化工厂基本理论 数字化工厂在本项目的应用 数字化工厂其他应用 总结

　　数字化工厂产生的产生 数字化工厂的定义 虚拟制造及数字化工厂 实施数字化工厂的意义

　　生产大纲 项目配置文件 工具、零件、 设备、产品、 操作 PERT、GANT、 工作计划

　　单元仿真 工艺设计 生产大纲 人际学原理 操作错误记录 设备参数 人机工程 仿真 生产线数据

　　生产线物流仿真(SCM) 工时分配仿真(工作设计） 线平衡仿真（节拍）

　　厂址选择 布置设计 设施规划 与设计 设施设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计

　　DPM Assembly，作为DELMIA系统中一个独特的软件模块，充分利用“数字样机”的三 维数据，实现在三维基础上的3D工艺规划，并对零件的加工过程、 产品的装配过程、 生产的规划进行3D模拟并验证。促进工艺应用水平的提高，及优秀的工艺经验继承， 实现真正的设计与工艺并行工程；提高设计能力，处理 ECO的能力。

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　　整体综合性原则 移动距离最小原则 流动性原则 空间利用原则 安全原则

　　实体的三维表达 沉浸式交互布局 支持布局的辅助功能 虚拟环境的布局约束 虚拟环境的仿真动画 人机工程学校验 物流分析

　　• 总段分段划分方案与分道作业平衡技术 • 多分段多资源约束下的大型舰船作业排序与规划技术 • 分段快速搭载与吊装作业流程优化技术

　　产品生命周期缩短 用户需求多样化 大市场和大竞争 交货期成为竞争的第一要素 信息化和智能化 人的知识、素质和需求的变化 环境保护意识的增强与可持续发展

　　• 总段装配现场数字化模型构建 • 总段运输、吊装与装配过程模拟 • 总段作业过程人机工程分析

　　日本：以中间产品为导向的总装造船（三井千叶、住友追滨、日立有明） 韩国：重视学习国外先进造船技术（现代、大宇、三星、汉津和海拉） 中国：学习国外造船技术（大连造船厂、广船国际、南通中远川崎）

　　工艺规划 布局仿真 装配仿真 机器人仿真 人机工程 基础数据层 公差分析 检测仿真

　　模型（系统模型、离散排队、事件驱动） 算法（GA、启发式搜索） 目标函数（通过时间、在制品数、设备 利用率、等待队长） 目标 具体参数 约束

　　DPM Assembly，作为DELMIA系统中一个独特的软件模块，充分利用“数字样机”的三 维数据，实现在三维基础上的3D工艺规划，并对零件的加工过程、 产品的装配过程、 生产的规划进行3D模拟并验证。促进工艺应用水平的提高，及优秀的工艺经验继承， 实现真正的设计与工艺并行工程；提高设计能力，处理 ECO的能力。

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　　结构设计 热力学分析 动力学分析 应力分析 工艺分析 工艺规划 工艺审查 生产计划 生产线规划 物流仿真 狭 义 数 字 化 工 厂

　　组件规范 资源数据 组件管理 库 组件导出文档 工厂规 厂区面积数据 划纲要 产品 数据

　　拼板：将从门式切割机上切割的板材拼接在一起 焊接：将板材固结在一起。 纵骨安装：吊装纵骨，将其分布开来，同时手工搭焊。 纵骨焊接：门式自动焊接

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　　层次性（生产线层、作业区、单元层单个资源层）。 多资源（加工设备、人员、机器人、AGV、夹具） 多输出（工艺流程图、工序工位公步、PERT图、GANTT图） 可优化 （Fuzzy Set、Rough Set、ANN、GA）