设备在线%……在中国铁建重工长沙第二产业园区的数字化智慧监控中心，大屏上的这串数据来自1800公里外的川藏铁路色季拉山隧道施工现场。通过数字孪生技术，坐镇长沙的技术人员可以清晰地了解盾构机的工作状态、工作数据情况，通过数智化平台可以对设备施工和项目建设进行远程管控。

　　长沙市积极推进智能建造发展，铁建重工的数字孪生技术作为智能建造在市政工程领域的长沙模式代表，已在众多工程施工项目应用效力。

　　1月2日，坐落于长沙经开区的中国铁建重工长沙第二产业园区一片繁忙，从20多米高的盾构机到50多米长的钻爆施工设备排列整齐。

　　车间一角，数字化智慧监控中心的大屏上星星点点，正在不停闪烁。“这些都是铁建重工的装备在全国乃至全球各地的施工项目。”铁建重工电气与智能研究设计院院长龚文忠介绍，通过数字孪生技术可以把隧道挖掘施工的现场“装进”电脑屏幕，实时监测工程现场数据并对施工进行优化管控。

　　原来，铁建重工在每台盾构机上配置了2000余个传感器，相当于给设备装上了“大脑”“眼睛”和“耳朵”。再加上搭载的智能掘进、超前地质预报、设备状态在线监测等先进技术，在智能互联装备协同管理平台以一秒一次、一次数千条的频率，快速传输数据到服务器，实现掘进路线精准导航、掘进姿态智能纠偏以及掘进与换步过程的自动化衔接。

　　在技术人员的操控下，国内某地铁施工现场的盾构机刀盘运转情况清晰显示在屏上，连内部复杂的受力分布与刀片细微变形也能一览无余。“这是盾构机刀盘的数字孪生实时画面，画面上颜色有深有浅，分别代表着刀片的受力情况。”铁建重工数字孪生研究所副所长王永胜说。

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　　据介绍，作为“大国重器”锻造龙头企业，铁建重工以盾构机为核心，引入数字孪生技术，将每台盾构机在虚拟空间1比1还原，使其从研发设计、生产制造到运行管理的每个环节，都能精准模拟与实时优化。

　　所谓数字孪生，即将现实世界中的实体、过程或系统，以数字化的形式进行建模和虚实映射，支持现实世界与虚拟世界实时同步。技术人员说，数字孪生就是给现场施工的盾构机造了个“数字双胞胎”，然后呈现在眼前的电脑屏幕上。

　　“通过云管理、云协同、云调度来推动数字孪生技术在施工中的应用。”龚文忠说，铁建重工以盾构机为核心，率先将数字孪生与智能化控制深度融合，推动“无人化”施工迈上新台阶。

　　工作人员介绍，在上海广延路静安地下智慧车库项目的施工现场，就有一座专门为全球直径最大的垂直掘进盾构机——“梦想号”设立的控制室。借助先进的同步数据传输技术，工程师们只需轻点电脑鼠标，或是滑动手机屏幕，就能即时、精准地掌握“梦想号”的实时掘进状态与施工进展。

　　“铁建重工具象化地展示了什么叫‘看得见的在工厂，看不见的在云上’，通过人工智能加数字技术对生产、施工进行远程管理，这就是智能建造的长沙模式。”市住建局党组书记、局长张跃先说，长沙作为智能建造试点城市建设在全国示范引领，长沙智能建造一批创新做法在全国推广，“（BIM+M）+EPC”模式获得国家知识产权专利证书，“3866+158+481”工程不断激发智能建造新质生产力，在全国独树一帜。

　　目前，长沙正围绕建筑工业化、数字化、智能化，推行工程建设项目全生命周期数字化管理，推进建筑市场与施工现场两场联动、智慧监管，推动智能建造与建筑工业化协同发展，促进建筑业高质量发展。