市场需要多少商品，哪种原料需要增加备货，设备是否马上开始生产，同款商品给不同的门店发多少货……这些以往需要大量人力、物力统筹计算的事务，只要在布满大屏幕、带有控制设备岛台的办公室里就能自动解决。这种在科幻电影中才会出现的场景，如今已经应用到同仁堂健康药业大兴生产基地的生产中。11月27日，在第二届中国国际供应链促进博览会上，同仁堂健康首次正式发布基于大数据驱动，以客户需求为导向的柔性化生产模式的“数字化工厂4.0”平台。

　　“传统中医药行业原来讲究‘前店后厂’，但现在显然已经不能满足市场的需要。如今，我们在大数据、物联网（IoT）和人工智能（AI）等新技术的加持下，大兴生产基地已经成为一家数字化、新模式的‘前店后厂’。前面是我们的零号店，而后面就是数字化工厂4.0。”同仁堂健康知识创新发展事业部总监孙峰在接受北京青年报记者的采访时表示。

　　而在孙峰看来，同仁堂的数字化工厂4.0并不是一个物理意义上的工厂。“从生产端来看，它是一个虚实结合的工厂，我们会给工厂做一个建模，在这个建模中，工厂所有运行参数、设备维护等都可以在后台看到并进行。”而这只是其中一方面，该工厂采用互联互通、开放式智能制造体系，实现计划、生产、运营全流程数字化管理。

　　以陀螺瓶产线重要产线，也是行业自动化包装产线的产能天花板。整个生产过程从投料到成品完成，可实现全流程在线自动化生产。

　　孙峰表示，大兴生产基地是一个集信息技术（IT）、运营技术（OT）和数据技术（DT）深度融合的工厂。北青报记者了解到，3T融合可打破传统数据孤岛，增强数据分析、智能化的能力，显著提升生产效率、降低能耗和运营成本，实现绿色低碳的发展。同时也是产品质量和安全性的有力保障。

　　对于消费者来说，基于3T融合的技术，该工厂不仅能够实现多品种、小批量、多批次的柔性生产，甚至可以在某款商品刚刚出现被“卖爆”苗头时就做好增产准备，更是可以通过智慧物流缩短商品从生产到消费者手上的时间，让消费者买到的商品更“新鲜”。

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　　而这样一家工厂的建设和运营成本却比传统工厂更经济。从前期设计规划来看，净化区域由于对环境要求较高，是工厂建设中投入占比的大头。该工厂净化车间的面积要低于普通工厂。不仅如此，作为一家数字化工厂，厂区的能源消耗也因为数据化分析和智能控制得以大大缩减。

　　孙峰表示，同仁堂健康北京大兴生产基地已经获得国家级、市级“绿色工厂” 称号。未来同仁堂健康新建或改建工厂都将以其为标杆进行建设。“我们也希望通过这次成功发布，打造行业智能制造的风潮，带动整个行业技术能力提升，实现新质生产力突破。”

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